Válvulas

As válvulas industriais possuem inúmeros tipos e usos, dependendo da necessidade de cada linha de produção, sendo as mais comuns às usadas em sistemas de vapor, como as válvulas globo, esféricas, de gavetas e outras.

 

Veja algumas características dos principais tipos de válvulas industriais:

 

Válvula Esfera

Possui esse nome devido ao seu obturador em formato esférico vazado, permitindo a passagem do fluido quando está totalmente aberta e alinhada à tubulação. Quando essa válvula é fechada, a passagem é bloqueada porque seu furo fica perpendicular ao sentido do fluxo.

A válvula esfera é indicada para os casos em que existe a necessidade de um bloqueio ou de uma abertura rápida, pois é um tipo de válvula com agilidade de operação.

Além disso, ela também oferece uma ótima estanqueidade, mesmo em alta pressão, com perda de cargas quase desprezível. Porém, ela não é recomendada para os serviços de regulagem de fluxo, justamente devido ao formato esférico do obturador. A MB Group é Fabricante de Válvula Esfera.

 

Válvula Globo

São usadas em locais que necessitam de operações frequentes de abertura e fechamento, além de controle de vazão na graduação. Seu nome se dá devido à forma globosa do corpo.

As válvulas globo são válvulas manuais muito usadas no controle do fluxo quando há necessidade da regulagem da pressão ou da vazão de um fluido. Também são usadas em gases, vapor, água, ar, petróleo e gás natural em condição de baixa ou alta pressão.

Esse tipo de válvula industrial possui algumas vantagens, como:

  • Controle eficiente do fluido (permitindo o controle parcial do fluxo quando necessário);
  • Desgaste mínimo com a erosão (seja na sede ou no obturador);
  • Abertura e fechamento rápido quando comparado a outras válvulas, como a de gaveta, por exemplo;
  • Estanqueidade total;
  • Acesso fácil aos componentes internos da válvula, tornando a manutenção mais simples.

 

Válvula de retenção

Essas válvulas são usadas para prevenir a reversão de fluxo de maneira automática e rápida.

A válvula de retenção permite o escoamento do fluxo em um sentido único e impede que o mesmo retorne no sentido contrário, por isso ela é usada para bloquear o fluxo e não para controlá-lo.

Seu funcionamento utiliza a própria energia do fluido e, assim, não utiliza a força humana ou outras ações externas, sendo muito confiável para usos em vapor, gás de carvão, ar ou gás de óleo em temperaturas baixas ou altas.

 

Válvula borboleta

Esse tipo de válvula é muito usada na indústria, especialmente para líquidos e gases em baixa pressão, já que apresenta como característica a baixa queda de pressão, o baixo custo e a ação rápida.

A válvula borboleta é formada por um anel do mesmo diâmetro da tubulação, com um disco que gira dentro desse anel e em torno de um eixo, abrindo ou fechando a passagem do fluido.

Muitas dessas válvulas ainda apresentam um mecanismo do atuador de modo a segurar a válvula na posição desejada. Se o fluido é erosivo ou corrosivo, o disco e o corpo podem ser revestidos com materiais mais resistentes.

Outro tipo de válvula borboleta é a tri-excêntrica considerada uma inovação das válvulas borboletas convencionais por apresentar várias vantagens, como vedação e menores problemas relacionados ao desgaste e a vazamentos (devido a sua sede metal-metal), podendo, dessa forma, trabalhar em altas temperaturas, reduzindo o número de manutenções.

 

Por que escolher a MB Group?

Se você precisa de uma empresa séria para realizar a fundição das válvulas industriais, a MB Group é a sua melhor escolha.

Na MB Group trabalhamos com a fabricação de válvulas de esfera, bipartida e tripartida com trava vazada – trabalhando com duas sedes, o que significa uma necessidade de apenas ¼ de volta para a abertura ou fechamento completo.

Além disso, nossas válvulas possuem passagens reduzidas, plenas ou com flanges, para altas, baixas e médias pressões, com estanqueidade excelente. Além disso, elas podem ser usadas para bloqueio de vapor, ar comprimido, líquidos e gases.

Contamos com profissionais altamente especializados, capazes de monitorar as peças fundidas por análises químicas com uso do espectrômetro de emissão óptica de última geração, o que garante totalmente a qualidade final do produto.

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